行业背景
离散制造业多品种小批量的生产模式，使新产品开发频繁。产品结构的复杂性导致制造工艺和流程变化差异很大，工艺规划复杂，调度困难。同时，由于制造设备种类繁多，底层数据收集困难。
作为通用的MES平台，AicMES根据离散制造特点，开发了针对行业的解决方案。
解决方案
1. 计划管理
可以手工编制计划，可以在MES系统内动态调整计划顺序，暂停和恢复计划的执行。对于有条件的企业，可以考虑实时AicMES的APS模块，基于有限资源实现自动排程。具体方案见相关文档。
- 计划编制：根据规则手动制订计划
- 计划分派：批次计划分派到工位
- 计划监控：实时监控计划执行状况
2. 物料管理
- 物料计划：根据计划及装配 BOM 实时计算和汇总生产过程需要使用的物料数量
- 物料配送：以“拉动”和“推动”等方式，满足现场各加工工位物料的配送管理；结合线边库存系统，实现自动缺料报警，提示补料
- 电子化物料交接和防错
3. 制程管理
- BOM：根据工单物料需求汇总成BOM
- 工艺要求+指导书：根据工艺设计以及订单要求，自动生成工艺要求，以及各个工序对应的指导书
- 生产数据采集：尽量从设备采集数据，并结合条码识别，以及人工输入数据
- 重工记录
4. 质量管理
实时收集所有现场的质量资料，根据设定的条件对采集的数据做统计分析，生成不同形式的报表或图表，并立即反应给相关单位，达到质量预警和问题追溯的功能。
- 缺陷记录
- 基于规则的自动质量控制
- 统计过程控制（SPC）
5. 设备监控
- 实时状态监控
- 设备状态录入
- 总体设备效率（OEE）
6. Andon
安灯系统对于协调生产线，尤其是装配线生产能够发挥显著作用。
- 监控网络：包括监控计算机，PLC和现场总线
- 现场设备：呼叫装置，包括拉线开关、按钮、指示灯；呼叫中心（触摸屏）；指示看板；综合信息显示屏
- 呼叫内容：生产求助(节拍)、质量求助、物料求助、设备求助
方案优势
- 按订单组织生产，对多品种、小批量客户需求的快速响应
- 能够根据工艺设计以及BOM，对现场操作进行针对性指导
- 生产过程透明化、可视化
- 物料及时配送：根据物料计划，以“拉动”和“推动”等方式，满足现场各加工工位物料的配送管理制
- 产品可追溯：以产品编码为线索，为每一在制品建立装机档案,把装配日期、操作人员、检查人员、装配数据等全部进行如实记录。该档案即可用于售后服务也可用于责任追溯