行业背景
随着消费水平的提高，人们对食品安全问题越来越重视，MES 系统作为工厂生产管理必不可少的辅助工具，在国外食品饮料行业得到广泛应用，近年来在国内啤酒行业也在快速推广，但在其它酒类以及饮料行业的应用还处于刚刚起步阶段。
本方案以先进理念为指导，以成熟技术为手段，参照国际酒类行业的最佳实践，重点实现产品的全程追溯，实现生产调度自动化，同时兼顾生产管理、质量管理等功能，为打造酒和饮料企业的“数字化工厂”奠定基础。
发酵、酿造、调配
1. 原料接收
对于原料接收，系统将采用工作流管理的方式进行管理，将供应商信息、物品信息与此次接收数量、外观质量检测、理化检测等信息相关联，自动打印接收报告
2. 工艺单管理
- 系统通过配置，能够在某个工序的某个操作环节，自动生成工艺单，比如在发酵前投辅料，辅料种类，数量；比如发酵的温度设定
- 系统支持手动创建工艺单，处理突发事件，或临时的工艺调整
- 和自动化系统之间通信：MES把工艺单中的参数设定信息，由实时库通过接口下发到现场自动化系统
3. 生产过程记录
- 人工录入/自动化传入工艺单执行状态。比如辅料添加批次，实际数量
- 和控温自动化系统之间通信：实时库通过接口采集控温自动化系统发酵过程温度
4. 倒罐
倒罐在酒类生产中操作频繁，且和生产追溯，以及产品质量控制密切相关，因此，本项目推荐使用以下半自动倒罐小车。倒罐小车安装流量计和电磁阀，以及PLC和触摸屏进行控制，它通过无线装置和MES系统通信。倒罐操作时，操作人员在现场并通过手持式终端或在HMI中，选择工艺单，并确认/录入罐号；操作人员连接管路；然后在HMI上启动倒罐；控制系统检测流量计达到数值时，自动关闭电磁阀；HMI显示完成，并通知MES倒罐结果。
5. 质量控制
- 检化验通知单管理：系统通过配置，能够在某个工序的某个操作环节，自动生成检化验通知单，包括检化验单号，批次号，罐号，检化验类型和要求
- 检化验结果录入：化验室把检化验结果录入，或通过程序自动导入到MES系统
- 对于进入MES的检化验记录和标准设定进行比较，超过许可范围的报警，并进入后续的质量控制环节
灌装线
1. 生产计划
计划部可以在MES系统中实时查询酿造车间生产情况，并依据销售订单和酿造实际制订罐装计划。ERP通过接口自动把计划下传给MES，在MES能够显示和查看。
2. 生产准备
清洗，消毒。系统提供界面，操作开始，结束。
辅料领料：从ERP领取辅料。
3. 计划执行
- 系统生成罐装批次
- 罐装批次通过接口下传给防串货系统
- 上料：经酿造车间确认，确定使用哪个待罐装批次酒。上料防错控制（扫码）
- 开始：在MES中启动罐装生产开始
4. 生产过程记录
- 在罐装机前的过滤系统中增加压力传感器，流量计，并实时记录压力值；罐装开始后，压力大于或小于设定值报警
- 记录关键设备（灌装机，码垛机）状态，过程值，停机/停机原因（？）。从自动化系统中获取设备状态，罐装数量，关键过程值，并记录到MES中
- 某罐装批次生产结束后，录入准确数量，并置罐装完成
5. 质量控制
- 上料环节进行质量控制：物料类型匹配，检化验结果通过，检化验结果不能超过许可时间范围；酿造车间许可；质检部许可；技术部许可；计划部许可
- 生产准备质量控制：消毒开始后，当温度小于设定值报警；结束时累计时间小于设定值报警
- 生产过程质量控制：罐装时压力大于小于设定值报警
产品追溯
系统将建立能覆盖从原料生产到酒物流的全过程追溯管理体系，可直接关联数据报表；在追溯查询时，系统将根据用户权限展示相应的数据。
- 企业内部生产质量追溯，追溯所有的信息
- 企业中控室大屏幕追溯演示，展示参观者关心的数据
- 消费者对产品信息的查询追溯，系统将通过与既有的追溯系统（物流防窜货系统）进行集成，为其提供数据；用户通过手持终端对信息扫描进行追溯查询
方案优势
- 全生产流程的生产追溯：从原料接收、酿酒到灌装的整个生产过程建立完善的电子记录，实现从整个工艺过程的任一节点、正反向在线追溯。
- 实现工艺流程标准化：本方案通过借助工厂建模，对工艺路线、工序、物料需求和工艺配方进行定义。在相应的工序，相应的时间，根据工厂模型、工单要求、检化验指标，自动生成工艺单和检化验通知单。
- 和自动化系统紧密集成：通过集成的实时库，AicMES能够和灌区及灌装线自动化系统无缝集成，自动采集数据，提高数据准确性，减少人工