行业需求
锂离子动力电池以其高能量密度、高功率、长使用寿命等优势已经成为新能源电动汽车的首选。但动力锂电池的生产存在一系列问题，如一次制造合格率偏低，电池一致性偏低，材料利用率低，生产成本高等。国家工信部要求企业应通过TS16949质量体系认证，编制并执行生产一致性控制计划，建立从原材料入库、半成品检验、到成品出厂完整的检验体系和可追溯体系，实施计算机信息化生产管理。
解决方案
为了提升动力电池生产制造水平，北京艾克信控科技有限公司基于MES软件AicMES，和实时库软件AicVision软件，专门针对锂电池企业生产特点，提供锂电行业MES解决方案。该方案采用双数据架构，有效地解决了大规模设备数据集成的难题。
建立动力电池大数据平台：锂电池制造工艺复杂，需要经过数十个工序，流程长，设备数量众多。我们的MES解决方案中，基于AicDatahub实时库实现全线设备数据采集，全面收集每支电芯的完整的生产数据，建立生产大数据平台，并能够长期保存，供后续的分析和追溯。
全流程生产追踪： 需要通过和自动化设备以及物流系统的紧密配合，在整个生产过程中追踪到单件次，实现电芯生产以及电池组装全流程物料、生产、质量等信息追踪。实现从原料到成品，从成品到原料的双向追踪。建立符合国家安全要求的动力电池产品编码以及产品生产追溯体系。
全面的生产和质量管控：对生产过程中的质量进行严格控制，降低不良品率。实现关键工艺环节的质量监控和预警，及时发现质量异常。对不良品处置进行管控，防止不良品的流动；提供多维度、多功能的质量分析。
高水平的设备管理： 动力电池是装备密集型行业，装备自动化程度越来越高，系统越来越复杂，对维护保养的要求越来越高。MES通过信息化手段实现设备管理，能够实时掌握设备运行状态，实现预防性维护，提供详尽直观的设备维护保养指导，显著提高设备管理水平。并可以把积累的设备知识库，反馈给设备生产厂家，进行改进和提升。
形成工艺改进和制造闭环： 基于建立的电池生产大数据，针对电芯生产中出现的质量和性能问题提供专门分析，如一致性和能量密度的专门分析，帮助工艺和管理人员及时发现问题，找出原因，并进而改进生产工艺，形成工艺改进的闭环。
客户收益
生产过程透明化
Ø 通过看板等方式显示各种生产信息，如工单进度、物料状态、质量信息、设备状态等，便于生产管理人员及时了解生产现场的情况；
Ø 替代各种纸质记录。
生产过程可追溯
Ø “全过程”生产记录：对产品的整个生产过程建立完善的电子记录，对投料、工艺参数、环境数据进行全面收集；
Ø 根据产品批次号，实现一键式双向追溯，实现产品生产过程中物料批次信息、生产过程关键工艺参数、质量检验信息、发运信息的全程可追溯。
提升质量和效率
Ø 通过对生产过程关键参数进行监控，可以及时发现问题；
以MES系统收集的生产数据为基础，进行一致性、能量密度等相关分析，从而不断提升质量和效率。