近年来，宠物市场越来越热。据有关资料显示：单以宠物犬为例，北京目前就有50多万只，而且仍在以每年8%的速度增长；上海约有70万只，每年在宠物上的花费更是高达6亿元。随着互联网的发展以及用户个性化需求的逐渐凸显，爱宠人士的市场需求也正在发生颠覆性变化，他们已经不满足于被动的接受宠物食品，而是希望通过互联网更多地把自己的想法和理念传递给企业，让企业根据自己爱宠需求来开发并生产食物。
事实上，产品的个性化定制并非新鲜事物。早在上世纪90年代，很多企业就已经开始尝试产品定制，根据用户的需求定制饰品、家具等。但由于当时条件所限，这种生产模式只针对个人或者小批量生产，也并没有覆盖到宠物食品行业。而如今，在“互联网+”浪潮的引领下，宠物食品企业能通过网络直接地面对客户，了解客户并反馈客户需求，为宠物食品的个性化定制实现提供了基础条件。
正是看到这种发展趋势，作为国内领先的宠物食品企业，乖宝宠物食品集团在经过系统的市场调研后，携手北京艾克信控完成了业界首例“麦富迪个性化定制项目”，通过MES系统完成了“客户直连车间，车间直连舌尖”的转型升级。用户只用打开手机里的微信公众号，通过在线智能系统填上爱宠的种类、年龄、体重等相关资料，仅需几分钟就可以在线下单，直达定制化工厂进行生产，三天内便可收到货物。
图1 乖宝宠物食品集团
思变：从预测性生产到个性化定制的智能转型
乖宝宠物食品集团（下文简称乖宝）坐落于全国首个国家级出口宠物食品质量安全示范区---聊城经济技术开发区。公司成立于2006年10月，以“全球视野、持续创新”的发展理念，乖宝在山东聊城建立起国际标准的宠物食品研发、生产基地，并逐步发展成为中国最大的宠物食品出口企业。目前，乖宝在美国、日本、荷兰、泰国和中国成立了多个子公司，产品销往欧美几十个国家和地区，年销售额超10亿元人民币。
在乖宝集团信息中心总监张广玉看来，经过二十多年的发展，我国宠物行业的市场总量已居世界前列，而居民所饲养的犬猫数量仍在迅速攀升，宠物市场未来还有巨大的增长空间，宠物市场需求日益增长并已成为当前中国增速最快的消费领域之一。乖宝从2013年开始由外贸转向内销后，开始打造国产宠物食品品牌“麦富迪”并完成了电商平台的建立。在 2015年李克强总理提出“互联网+”后，乖宝一直希望能在已有电商平台的基础上，通过个性化定制生产进一步朝着互联网转型升级。
然而2016年乖宝进行信息化建设时发现，这种由大规模批量化生产向小批量定制化生产的转变将彻底地改变乖宝的采购、生产、配送以及供应链模式。虽然乖宝成立不久后就引入了ERP系统，但MES一直是乖宝信息化建设中的薄弱环节。随着乖宝“麦富迪个性化定制”想法日趋成熟，MES的选型与实施也成为了其中的核心。
寻法：牵手艾克信控找寻定制化生产最优解
在选型的过程中，乖宝邂逅了艾克信控，而促使乖宝最终选择艾克信控作为MES解决方案供应商的首要原因，是艾克信控拥有在工业实时通信、自动化系统集成上的专业背景，能够帮助乖宝大大提升生产过程的自动化、智能化水平，降低个性化定制生产成本；其次，艾克信控的实施团队拥有丰富的行业经验和项目经验，不仅本身拥有在西门子的实践背景，在项目管理办法上也建立了一套标准，能够有效地把控项目进度，保证项目质量，并给予乖宝更多专业的改进意见；最后，乖宝选择艾克信控的另外一个重要原因是本次“麦富迪个性化定制项目”为业内首例，MES实施过程也属于“摸着石头过河”，因此MES产品的灵活性，以及公司的技术实力至关重要，最终艾克信控以其多年的MES产品研发经验，专业的技术能力打动了乖宝。经过和艾克信控前期反复讨论，乖宝认为本次个性化定制MES项目主要包含以下特点：
个性化订单响应快：在用户体验至上的今天，生产周期随着市场竞争正在不断压缩，个性化定制生产需要对市场需求做出快速有效的反应；
生产自动化程度高：由于个性化定制的小规模化生产必然会带来成本的提升，因此需要通过打通底层自动化设备，提升生产过程智能水平，降低生产成本；
配方管理需求高：由于个性化定制可供选择的种类繁多，导致生产过程数据复杂，需要一套灵活的处理和控制方式进行管控；
生产工艺连续性强：由于个性化定制要求各工序安排准确，如果某一加工环节出问题可能造成整条生产线的无法持续，因此对于自动排产以及应急处理要求高；
生产现场管理复杂：宠物食品加工过程为流水性作业，对生产过程中的设备故障、质量报警等状况所产生的停线、质量问题都必须快速的做出反应，及时反馈并高效处理。因此现场管控必须可视化、透明化；
严格的质量管控：宠物食物直接关乎宠物健康，保证产品质量是企业的责任，并需要满足产品加工的合规性要求，因此在生产过程中的质量监管、产品追溯、产品安全性保证都是十分重要的环节。
通过对信息流程、业务流程的梳理，艾克信控为乖宝制订了以下闭环数据流，通过艾克信控AicMES同步电商销售订单，进行订单归并和排产。随后AicMES将生产指令通过OPCUA下达到各个生产设备。设备的生产参数、结果通过OPCUA再上报给AicMES。通过AicMES打通各个生产环节，通过OPCUA打通MES和设备通讯。
图2 定制化生产闭环数据流
针对具体的生产过程，则将整个流程分解为：原料接收系统→配料混合系统→粉碎系统→膨化及烘干系统→定制化配料混合系统→喷涂及冷却系统→贴标及分装系统→品质检验→封包系统→最终产品→商品配捡及物流。
图3 定制化生产流程
提效：系统集成打开智能化生产新局面
在经过详细的前期规划后，乖宝于2016年7月启动MES项目，并于今年1月份正式完成。现在，用户通过手机端1分钟下单后商品3天内就可到手，每袋个性化定制产品只需15分钟即可生产完成。通过对现场生产、物流、质量全过程透明化的管理，艾克信控MES实现了定制化生产的各项需求：
1.生产订单管理：打通电商、生产和物流整个供应链，通过汇总消费者手机客户端的订单，进行生产计划的接受、校验、排序、合并、调整、下发，完成MES系统生产过程的配置管理工作；
2.自动化设备集成：通过和DCS等自动化设备紧密集成实现快速换产，大大提高了生产效率降低定制化成本，利用MES系统将流程固化和标准化，减少生产人员的工作量；
图4 自动化系统集成
3.生产作业指导：将食品生产加工步骤等信息发布于各流水线电子看板上，指导现场工人进行投配料和各项加工过程，使生产加工工作有更高的可依据性、可操作性；
图5 电子看板进行生产作业指导
4.生产过程监控：实时监控生产现场情况，将当前生产信息快速、准确地反馈给控制室管理人员，实时协调生产计划的执行，实现生产状态的可视化；
5.数据采集和追溯：通过“一物一码”实现每个步骤的加工过程都有码可循，满足正向和反向的追溯需求，一旦出现问题既可以正向追溯至最终产品发往哪位定制化用户，也可以反向追溯至各加工环节以及产品原料，满足对于生产质量的管控；引入RFID进行批次跟踪和防错。
图6 物料追溯
6.产品分拣发货：由于个性化定制产品每个订单每个包装都可能不一样，在MES增加了分拣模块，建起了专门用于分拣的拣配墙。
值得一提的是，为了帮助乖宝快速响应用户的需求，本次项目并没有像常规般将订单信息导入ERP中，再由ERP指导MES进行生产，而是直接将电商的订单信息导入到MES中，由MES系统对生产进行合并和优化，并报工给ERP，ERP只负责财务核算，针对客户消费的大数据分析则由电商平台结合CRM系统完成。
目前，乖宝的MES系统运行稳定，各功能模块都已经按照预期目标发挥着作用，谈到MES上线带来的直观感受，张广玉分享了圣诞节举办的试吃活动上发生的故事：由于没有MES系统，工作人员仅仅完成100份订单捡配这一个环节就花费了3个小时。他总结如果没有MES系统的帮助，就不可能实现定制化生产。对于本次MES项目的成功实施，张广玉也给予了艾克信控高度评价，“艾克信控的项目团队非常专业，前期我们需求变动较大，但只要我们提出需求，艾克就能快速实现，而且还能超出我们要求，这种合作就让我们越来越有信心”，张广玉表示“现在看来，选择艾克信控真是明智的选择。”
对于本次MES实施，张广玉也特别提出对于需求不明确的MES项目，开口合同是一种很有效的商务模式，能够在保证甲方权益的基础上，充分调动乙方积极性，避免出现“谈的是西服，交付的是比基尼。”
在刚刚结束的两会上，“个性化定制”成为各位企业代表口中的高频词汇，李克强总理也曾指出，中国企业需要努力改善产品和服务供给，鼓励企业开展个性化定制、柔性化生产。张广玉表示，未来，乖宝将进一步提升生产过程的智能化水平，将个性化定制应用到大规模生产中，并通过移动互联网、云计算和大数据的应用，形成更有价值的精准化客户营销模式和定制化生产体系。